竹鍋鍋爐公司
竹鍋鍋爐公司
一流的產(chǎn)品需要先進(jìn)的設(shè)備及工藝來(lái)保證，公司現(xiàn)有多臺(tái)先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備，數(shù)控切割機(jī)、銑邊機(jī)、數(shù)控卷板機(jī)、數(shù)字管板焊機(jī)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)等先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及射線(xiàn)探傷機(jī)、超聲探傷機(jī)、理化實(shí)驗(yàn)儀、萬(wàn)能機(jī)械試驗(yàn)機(jī)、煙氣分析儀等檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)設(shè)備。各數(shù)控設(shè)備均與技術(shù)中心直接連網(wǎng)，提高了產(chǎn)品的加工精度，縮短了生產(chǎn)周期。
16道精工工藝為用戶(hù)創(chuàng)造方便快捷的鍋爐精品
第一道工序 ：下料
下料工序是鍋爐制造的前置工序,更是保證鍋爐制造質(zhì)量的關(guān)鍵工序,在這個(gè)工序當(dāng)中,不但要保證下料尺寸的準(zhǔn)確性,也要保證下料材質(zhì)的正確性.提供給下料工序的材料必須是按照國(guó)家和企業(yè)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收合格的材料,在下料前,還應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行取樣標(biāo)識(shí)移植和理化性能試驗(yàn)。標(biāo)記由檢驗(yàn)號(hào)和色標(biāo)組成，本工序可對(duì)所有板材的使用進(jìn)行跟蹤。
第二道工序 ：數(shù)控切割
我公司主要采用進(jìn)口數(shù)控火焰（等離子）切割機(jī)，可對(duì)板進(jìn)行100%全自動(dòng)數(shù)控切割下料。主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程，可切割任意幾何形狀的板材
2、切割速度快
3、工作效率高
4、零件尺寸精度高
5、板材處用率高。
第三道工序 ：坡口加工
坡口加工由銑邊機(jī)來(lái)完成，其主要特點(diǎn)：
1、該設(shè)備最大加工長(zhǎng)充12米。
2、可對(duì)板材進(jìn)行0-45度加工，能保證各種形式焊接坡口的需要。
3、加工質(zhì)量能達(dá)到直線(xiàn)度誤差小于0。3mm/m,總長(zhǎng)充直線(xiàn)度誤差小于1.5mm，表面光潔度達(dá)Ra6.3。
第四道工序 ：卷圓
卷圓工序是鍋爐外型基本成型的一道基礎(chǔ)工序。該工序主要使用三繪萬(wàn)能卷板機(jī)業(yè)完成。主要優(yōu)點(diǎn)有：
1、最大可加工板厚30mm，最大板寬為2500mm,最大直徑2600mm的筒體卷制。
2、加工范圍大，可同時(shí)加工錐形筒體；
3、自動(dòng)編程，工作效率高。
4、鋼板不需要預(yù)彎，需且預(yù)彎質(zhì)量和成型的一致性較高，能夠很好的保證后期組對(duì)裝配。
第五道工序 ：割邊
割邊：割邊工序主要是針對(duì)外協(xié)的管板、錐形爐膽直段進(jìn)行割邊、割坡口及削薄的一道加工工序。最大工作直徑為1400mm，可保證板邊端面平整、坡口尺寸準(zhǔn)確及受壓件組焊的要求。
第六道工序 ：鉆擴(kuò)孔
鉆擴(kuò)孔：我公司在加工各管板管孔時(shí)，先使用用數(shù)控切割機(jī)割孔，然后再使用搖臂鉆床擴(kuò)孔的方法，來(lái)提高管孔的質(zhì)量。此方法的好處有：
1、不需要人工劃線(xiàn)，效率提高3倍。
2、加工變形量小，應(yīng)力低；
3、切割位置和尺寸精度高。
第七道工序 ：組對(duì)
組對(duì)：組對(duì)工序主要是將其本體所飲食的零件組合成一個(gè)完整的部件。爐膽組件飲食前后錐膽、波膽和回燃室膽，爐膽是鍋爐中最重要的部件，其在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，燃油氣立式鍋爐采用平爐膽，臥式鍋爐采用波形爐膽不僅可以解決鍋爐本身的熱膨脹問(wèn)題，而且還可以提高傳熱率，有效地減小了鍋爐體積。
第八道工序 ：焊接
焊接：我公司采用埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊對(duì)受壓件和非受壓件之間所形成的環(huán)縫、縱縫和角焊縫進(jìn)行試焊。埋弧自動(dòng)焊其主要特點(diǎn)：
1、焊接速度快，生產(chǎn)效率高；
2、焊縫質(zhì)量好，成型美觀(guān)；
3、焊接質(zhì)量穩(wěn)定；
4、節(jié)約焊接材料和電能。
第九道工序 ：無(wú)損探傷
無(wú)損探傷：焊縫試焊質(zhì)量的好壞，將直接影響到鍋爐運(yùn)行的安全問(wèn)題。為此我公司專(zhuān)門(mén)設(shè)置了焊縫定向、周向X射線(xiàn)無(wú)損探傷檢測(cè)工序，該設(shè)備可靠性、安全性高，確何焊接質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)定的正確性。
第十道工序 ：力學(xué)性能試驗(yàn)
力學(xué)性能試驗(yàn)：本工序主要是對(duì)原材料和產(chǎn)品焊接試件分別進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)和力學(xué)性能試驗(yàn)的一道重要工序，可對(duì)板材進(jìn)行拉伸、彎曲等試驗(yàn)，保證材料的焊接性能及產(chǎn)品所使用材料的材質(zhì)都達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
第十一道工序 ：水壓實(shí)驗(yàn)
水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)是檢測(cè)受壓元件強(qiáng)度和密封性的一道重工序，也是全面檢測(cè)鍋爐運(yùn)行安全性的關(guān)鍵步驟。本工序必須接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋檢所的停點(diǎn)檢測(cè)，我公司水壓試驗(yàn)一次合格率100%，保證用戶(hù)使用方快鍋爐絕對(duì)安全。
第十二道工序 ：煙箱制作與安裝
煙箱制作與安裝：煙箱是臥式鍋爐的一個(gè)重要部件，選用的保溫和耐火材料性能高，采用雙層加鋁箔保溫，大大增強(qiáng)保溫效果，前后煙箱采購(gòu)獨(dú)特的雙密封結(jié)構(gòu)，解決了臥式內(nèi)燃鍋爐長(zhǎng)期運(yùn)行普遍出現(xiàn)的煙箱漏煙問(wèn)題，減少煙氣泄露造成的熱損失；同時(shí)采用雙開(kāi)門(mén)結(jié)構(gòu)，性能可靠、密封性好，可以很好的保證鍋爐的安全、可靠運(yùn)行。
第十三道工序 ：包裝工序
包裝工序是將保溫材料鋪設(shè)到鍋殼上，并外包進(jìn)口彩板的一道工序。方快鍋爐精心設(shè)計(jì)的保溫結(jié)構(gòu)采用雙層玻璃絲棉，使保溫性能大提高，使鍋爐爐外壁溫度遠(yuǎn)低于國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。從而有效降低鍋爐散熱損失，保證鍋爐肯有較高的熱效率。
第十四道工序 ：管路、電氣安裝
管路、電氣安裝是鍋爐整體成形的一道工序。我公司在電氣控制方面率先將可編程控制器和觸摸屏相結(jié)全，應(yīng)用到鍋爐的運(yùn)行控制當(dāng)中，能夠?qū)崿F(xiàn)鍋爐全自動(dòng)控制、聯(lián)網(wǎng)群控、計(jì)算機(jī)群控和遠(yuǎn)程控制等多種現(xiàn)代化控制功能。一流的硬件和實(shí)用安全的軟件技術(shù)，確保了生產(chǎn)全自動(dòng)和高質(zhì)量運(yùn)行。
第十五道工序 ：外包裝
外包裝：以上工序全部全格，方可對(duì)鍋爐實(shí)施外包裝，外包裝工序包括塑料饈和包裝，保證鍋爐在運(yùn)輸過(guò)程中的安全性和外觀(guān)質(zhì)量。